双轨水洗收板机

1、下板机应用于SMT生产线末端,将加工完成的PCB按设置好的间隔,依次收于弹夹中,收满1框PCB后可自动更换放置好的空弹夹,实现自动化生产需求,减少固定作业人员,降低人力成本。
2、双轨弹夹独立收集,
3、推板力度可能过人机界面调节,防止推坏板。
4、具备AGV自动对接功能。
5、标配以太网口,可接入车间网络实现物联网。
6、配标准双轨SMEMA,单双轨线体通用。
7、料箱挡板自动打开闭合功能,方便AGV对接。
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检板机

1、系统采用PLC控制,操作界面采用触摸屏,配有 SMEMA 端口及以太网通讯端口,操作简单易懂。
2、本设备采用高精度伺服电机驱动和模组运动机构。
3、配置高灵敏度颜色传感器,自动识别基板和隔层纸。
4、采用真空吸取方式,吸取稳定,带反馈。吸盘采用定制ESD吸盘。
5、采用多组吸盘形式,确保基板吸取位移过程不产生变形。
6、传送轨道使用AL6061CNC一体成型轨道,表面硬质阳极氧化,耐磨美观。
7、基板薄板定制化设计,轨道传输过程不卡板。
8、弹夹升降循环机构使用伺服电机升降,高效稳定。
9、具有计数功能和速度显示功能
10、推板电机使用扭力控制伺服电机,可设定推力大小(可使用多少N的力进行推板),推入弹夹过程产生任何卡顿或卡板可马上识别,停下报警,
11、配置扫码位和镭雕位,满足客户定制化需求
12、输送基板板尺寸: L189*W68*H0.1~1
13、可放弹夹3-5个。
14、输送高度:90±50mm
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L形上板机

1、PLC控制系统,触摸屏控制面板 2、与料框等宽的气动夹框装置 3、上下两层,独立料框 4、侧面出框,节省长度空间 5、配置紧急开关 6、采用电机推板,力矩可控 7、SMEMA通讯 8、配置LED信号灯和报警器 9、自动切换料框
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治具拆装机

1、人机界面控制操作、松下PLC控制功能简便更易懂
2、多重电气回路保护设计,安全稳定
3、暂存区最多可存储20 PCS(单块可满足10 KG重PCB运载 )
4,先进先出、先进后出、缓存时间可设置、直通等功能
5,伺服+滚珠丝杆定位系统,定位精确、升降速度快、稳定故障率低
6,标准SMEMA信号通信方式:(可与MES通讯实时显示设备状态)
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冷却缓存机(适用于大尺寸板及LED灯条产品)

​​​​​​​1、专门针对5G PCB板重,板大特点加强结构。
2、集暂存、直通、上板、收板功能于一体
3、伺服马达+进口滚珠丝杆升降定位,具有精确、可靠、无叠加公差的优势。
4、皮带主动传送有效避免PCB表面物料的损坏,
5、能满足8KG重的板运载、本机具有故障声光报警功能,人机界面故障索引故障排除更直观、简便。
6、标准SMEMA通讯接口,方便与其他设备进行自动化连机运行(可与MES通讯实时反馈设备的状态)
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叠收板机

针对超薄手机PCB和FPC电路板精准装载夹具实现全自动智能治具上板的设备
全自主设计和电路,机器人自动视觉定位和检查,机器人控制更加稳定可靠
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半导体NGOK收板机

1、下板机应用于SMT生产线未端,将加工完成的PCB按设置好的间隔,依次收于弹夹中。
2、具有升降精度高,平稳,防止PCB移位装置,上板速度快,提高生产效率。
3、多位置存放弹夹,随取随放。
4、减少固定作业人员,降低人力成本。
5、可对接AGV实现板箱物料循环的无人化管理
6、针对半导体基板进行优化设计。
7、采用扭力控制伺服电机推板。
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